声明

本文是学习GB-T 20934-2016 钢拉杆. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钢拉杆的术语和定义、订货内容、级别与型式及表示方法、结构与型号、尺寸、外形及

允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书、运输和贮存。

本标准适用于土木工程结构用钢拉杆。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 197—2003 普通螺纹公差

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺 ) GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 5796.4—2005 梯形螺纹 第4部分：公差

GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法

GB/T 6967 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

GB/T 7233.2—2010 铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 8162 结构用无缝钢管

GB/T 9443—2007 铸钢件渗透检测

GB/T 9444—2007 铸钢件磁粉检测

GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB 50017 钢结构设计规范

GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测

GB/T 20934—2016

JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件

JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤

JB/T 6061—2007 无损检测 焊缝磁粉检测

JB/T 6396 大型合金结构钢锻件技术条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢拉杆 steel tie rod

由钢质杆体和连接件等组件组装的受拉构件。

3.2

组件 assembly part

除杆体以外的钢拉杆连接配件，包括：接头、销轴、张紧器、端盖、长短护套、薄螺母、螺母、垫板等。

3.3

铰 hinge

采用板和销轴等相连，能产生一定转角的组件。

4 订货内容

按本标准订货的合同应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 本标准编号；

c) 产品型号；

d) 强度级别及冲击吸收能量要求；

e) 尺寸及外形允许偏差；

f) 交货地点及数量；

g) 包装方式；

h) 其他特殊要求。

5 级别与型式

5.1 级别、代号及表示方法

5.1.1 合金钢钢拉杆按杆体强度分为345 MPa 、460 MPa 、550 MPa 、650
MPa 、750 MPa 、850 MPa 和

1100 MPa七种强度级别，其代号由GLG
和代表杆体屈服强度值以及代表质量等级的代号组成。

5.1.2 不锈钢钢拉杆按强度分为205 MPa、400 MPa、725 MPa、835 MPa 和1080
MPa 五种强度级别， 其代号由 BLG 和代表屈服强度值的代号组成。

5.1.3 表示方法：

例如：GLG345- Ⅱ

其中：

G、L、G— 分别为钢、拉、杆汉语拼音的首位字母。

345 杆体屈服强度值。

Ⅱ — 质 量 等 级 。

GB/T 20934—2016

5.2 型式及代号

UU 型——两端为 U 型接头的钢拉杆，代号为 UU;

O0 型——两端为 O 型接头的钢拉杆，代号为00;

OU 型 — 一 端 为 U 型接头，另一端为 O 型接头的钢拉杆，代号为 OU;

D1 型——一端含有单向铰的钢拉杆，代号为 D1;

D2 型 — 两端均含有单向铰的钢拉杆，代号为 D2;

D3 型——两端及中间均含有单向铰连接的钢拉杆，代号为 D3;

S1 型 — 一端含有双向铰的钢拉杆，代号为S1;

S2 型——两端均含有双向铰的钢拉杆，代号为 S2;

ZL 型—— 中间通过张紧器连接的钢拉杆，代号为 ZL。

注：杆体和接头采用螺纹连接。

铰的结构型式分为单向铰和双向铰，见图1和图2。

style="width:3.22675in;height:1.85328in" />

style="width:2.98666in;height:1.14004in" />

说明：

1——连接板；

2——销轴；

3——开口销。

style="width:3.00003in;height:3.21992in" />

说明：

1——双向连接板；

2——销轴；

3——开口销。

图 1 单向铰

图 2 双向铰

6 结构与型号

6.1 结构

6.1.1 UU 型钢拉杆结构见图3。

6.1.2 00型钢拉杆结构见图4。

6.1.3 OU 型钢拉杆结构见图5。

6.1.4 DI 型钢拉杆结构见图6。

6.1.5 D2 型钢拉杆结构见图7。

6.1.6 D3 型钢拉杆结构见图8。

6.1.7 SI 型钢拉杆结构见图9。

6.1.8 S2 型钢拉杆结构见图10。

6.1.9 ZL 型钢拉杆结构见图11。

6.1.10
根据需方订货要求，各类型钢拉杆可含或不含张紧器；当带张紧器时，需方若无要求，钢拉杆长
度 L 为张紧器调节到中间位置时的长度。

GB/T 20934—2016

style="width:10.1867in;height:3.42672in" />

说明：

1——U 型接头； 4 — — 长护套； 7 — — 端盖；

2 — — 短护套； 5 — — 张紧器； 8 — — 螺钉。

3 — — 杆体； 6 — — 销轴；

图 3 UU 型钢拉杆

style="width:10.90005in;height:4.03986in" />

说明：

1 — — 0型接头；

2 — — 短护套；

3 — — 杆体；

4 — — 长护套；

图 4 0 0 型 钢 拉 杆

5 — — 张紧器。

GB/T 20934—2016

style="width:10.68655in;height:4.01346in" />

说明：

1— 0 型 接 头 ； 4— 长护套； 7— 销轴；

2 — — 短护套； 5 — — 张紧器； 8 — — 端盖；

3 — — 杆体； 6——U 型接头； 9 — — 螺钉。

图 5 0 U 型钢拉杆

style="width:10.76663in;height:2.3133in" />

说明：

1— 螺母； 3 — — 垫板； 5 — - 杆体；

2 — — 薄螺母； 4 — — 单向铰； 6 — — 张紧器。

图 6 D1 型钢拉杆

style="width:11.29339in;height:2.45982in" />GB/T 20934—2016

style="width:11.33996in;height:3.58006in" />

说明：

1 —— 螺母； 3 — — 垫板； 5 — — 杆体；

2 — — 薄螺母； 4—— 单向铰； 6 —— 张紧器。

图 7 D2 型 钢 拉 杆

2

说明：

1 —— 螺母； 3 — — 垫板； 5 — — 杆体；

2 — — 薄螺母； 4—— 单向铰； 6—— 张紧器。

图 8 D3 型 钢 拉 杆

style="width:10.00671in;height:3.55344in" />

说明：

1 —— 螺母； 3 —— 垫板； 5— 杆体；

2 — — 薄螺母； 4—— 双向铰； 6 —— 张紧器。

图 9 S1 型 钢 拉 杆

GB/T 20934—2016

style="width:11.50012in;height:3.58006in" />

说明：

1 — — 螺母； 3— 垫板； 5 — — 杆体；

2 — — 薄螺母； 4 — — 双向铰； 6 — — 张紧器。

图 1 0 S2 型 钢 拉 杆

style="width:7.13334in;height:3.44014in" />

说明：

3 — — 垫板； 5— 张紧器。 4 — — 杆体；

图 1 1 ZL 型 钢 拉 杆

6.2 型 号

6.2.1 合 金 钢 钢 拉 杆 的 型 号 表 示 方 法 如 下 ：

长度，单位为毫米；

杆体直径 ， 单位为毫米 ；

型 式 代 号 ；

质 量 等 级 ， 按 温 度 不 同 分 为 I、Ⅱ、Ⅲ、IV 级 ；

强 度 级 别 代 号 。

GB/T 20934—2016

6.2.2 不锈钢钢拉杆的型号表示方法如下：

style="width:5.8in;height:2.80694in" />

6.3 标记示例

6.3.1 强度460级，冲击温度为 - 20℃时，OU 型，直径为40 mm, 长度为8000
mm 的合金钢拉杆标记为：

GB/T 20934 GLG460-Ⅱ-OU-40×8000

6.3.2 强度400级，0O 型，直径为30 mm, 长 度 为 4 0 0 0 mm
的不锈钢拉杆标记为：

GB/T 20934 BLG400-00-30× 4000

7 尺寸、外形及允许偏差

7.1 钢拉杆的杆体直径允许偏差、不圆度和弯曲度应符合 GB/T 702 的规定。

7.2 钢拉杆单根杆体长度允许偏差见表1。

表 1 单根杆体长度允许偏差

7.3 钢拉杆根据设计要求，可采用普通螺纹和梯形螺纹，普通螺纹应符合GB/T
197—2003 中 7H/6g

规定，梯形螺纹应符合GB/T 5796.4—2005 中 的 8H/7e 规定。

8 技术要求

8.1 材料

8.1.1
根据钢拉杆的强度级别，钢拉杆的杆体及组件可选用碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强
度结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料，其牌号及化学成分应分别符合 GB/T
700、GB/T 699、 GB/T 1591、GB/T 3077、GB/T 8162 和 GB/T1220
等标准的要求。杆体及组件用材料的相应标准参 照附录 A。

8.1.2 钢拉杆杆体及组件用材料的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。

8.1.3 同一批钢拉杆的同类组件应为同一牌号材料制造。

8.1.4 钢拉杆的 O 型 或 U
型接头宜采用锻钢件、铸件及焊接件，其技术条件应符合 JB/T 6396、

JB/T 5000.6及 GB/T 6967 的规定。

GB/T 20934—2016

8.2 力学性能

8.2.1 钢拉杆力学性能

8.2.1.1 合金钢钢拉杆的杆体力学性能应符合表2规定。

表 2 合金钢钢拉杆杆体力学性能

GB/T 20934—2016

8.2.1.2 不锈钢钢拉杆的杆体力学性能符合表3规定。

8.2.1.3
如对不锈钢钢拉杆的冲击吸收能量有要求时，由供需双方协商。

8.2.1.4
冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单个值低于表2规定值，但不得
低于规定值的70%。夏比冲击试验结果不符合上述规定时，还应从同一杆体(或同一样坯)上再取3个
试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中
小于规定值70%的试样只允许1个。

8.2.2 钢拉杆组件的承载能力

钢拉杆组件的承载能力应不低于杆体的最低承载能力。

表 3 不锈钢钢拉杆杆体力学性能

8.3 制作

8.3.1 杆体的制作

8.3.1.1
单根棒材制作的杆体端部，可锻造后机械加工或直接机械加工，宜采用螺纹或铰连接。对于锻
造后机械加工并采用螺纹连接时，应保证螺纹的小径不小于杆体直径。

8.3.1.2
杆体长度由于原材料的限制，可通过张紧器连接，满足结构尺寸的需要。

8.3.1.3
钢拉杆的杆体可进行热处理达到表2和表3的要求。

8.3.2 钢拉杆组件的制作

8.3.2.1 钢拉杆相同组件应保证互换性。

8.3.2.2 钢拉杆组件中热处理件的硬度检验按 GB/T
230.1 执行。

8.4 无损检测

8.4.1 钢拉杆杆体

8.4.1.1 杆体超声波探伤应符合GB/T 4162—2008 的 B
级规定。

8.4.1.2 合金钢杆体端部(螺纹部分或 O
型杆头)采用磁粉探伤，应符合JB/T 5000. 15—2007 的Ⅱ级 规定。

8.4.1.3 不锈钢杆体采用渗透探伤，应符合JB/T
4730.5—2005 的2级规定。

GB/T 20934—2016

8.4.2 钢拉杆组件

8.4.2.1 焊接受力件超声波探伤应符合 GB/T
11345—2013 的规定，评定结果应满足2级要求；磁粉探 伤应符合JB/T
6061—2007 的规定，评定结果应满足Ⅱ级要求。

8.4.2.2 锻钢受力件超声波探伤应符合 GB/T
6402—2008 的规定，评定结果应满足3级要求；磁粉探 伤按照JB/T
5000.15—2007
的规定，评定结果应满足2级要求(不包括不锈钢);不锈钢锻件采用渗透
探伤，应符合JB/T 4730.5—2005 的 2 级 规 定 。

8.4.2.3
铸钢受力件超声波探伤应符合GB/T7233.2—2010
规定，评定结果应满足2级要求；磁粉探伤 按 照 GB/T
9444—2007规定，评定结果应满足2级要求(不包括不锈钢);不锈钢铸件渗透探伤按照
GB/T 9443—2007 规定，评定结果应满足2级要求。

8.4.2.4 销轴超声波探伤应符合 GB/T 4162—2008
的规定，评定结果应满足 B 级要求；磁粉探伤按照 JB/T
5000.15—2007规定，评定结果应满足2级要求(不包括不锈钢);不锈钢销轴采用渗透探伤，应符
合 JB/T 4730.5—2005 的 2 级 规 定 。

8.5 表面

8.5.1
钢拉杆的表面应光滑，不允许有目视可见的裂纹、折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。经机加工的
钢拉杆组件表面粗糙度值应不大于Ra12.5。

8.5.2 钢拉杆表面防护处理应符合 GB50017、GB50205 等相关标准的规定。

8.6 成品拉力试验要求

钢拉杆应能承受 K 倍杆体屈服强度的拉力。如果有关技术条件没有规定 K
值，则 K 值一般取

0.85。卸载后残余变形率δ应不大于0.2%,各部分转动应灵活。

8.7 施工

钢拉杆的施工要求参见附录 B。

9 试验方法

9.1 钢拉杆的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

钢拉杆的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表 4 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

GB/T 20934—2016

表 4 ( 续 )

9.2 成品拉力试验

9.2.1
钢拉杆成品拉力试验应整体一次进行。当试验机能力限制时，也可以分段进行，但应保证每个
组件都经受拉力试验。

9.2.2
钢拉杆组装完毕后，首先施加10%杆体屈服强度的拉力，检查各组件是否正常并测量钢拉杆长
度 Lo, 接着缓慢加载到 K 倍杆体屈服强度的拉力，保持载荷10 min,
然后卸载至10%杆体屈服强度的 拉力，再次测量长度L,
并按式(1)计算残余变形率δ,最后完全卸载，检查各组件。

style="width:2.55997in;height:0.66in" /> ………………………… (1)

9.2.3 根据需方要求，并在合同中注明，可进行钢拉杆静载破断试验。

10 检验规则

10.1 检查和验收

钢拉杆的检查和验收由供方技术质量监督部门进行，需方有权进行复验。

10.2 组批规则

对应同一炉批原材料，按同一热处理制度制作的同一规格杆体，组装数量不超过50套的钢拉杆为

一批。

10.3 复验与判定规则

10.3.1
尺寸和外观，若有不符合要求时，根据供需双方协商，允许返修后进行复验。

10.3.2
成品拉力试验，若有一套不符合要求时，允许加倍抽样复验，如果复验中仍有一套不符合要求
时，则需逐套检验。

10.3.3 其他检验项目的复验应按GB/T 17505 的规定进行。

GB/T 20934—2016

11 包装、标志及质量证明书

11.1 标志

11.1.1 产品标志

标志内容包括：

a) 供方名称、商标；

b) 钢拉杆型号；

c) 产品名称；

d) 出厂日期；

e) 可追溯钢拉杆全部生产过程的批号或其他代号；

f) 检验合格标志；

g) 产品编号。

11.1.2 包装标志

包装标志按双方协议进行。

11.2 包装

钢拉杆包装应按运输方式和双方协议要求进行。

11.3 质量证明书

质量证明书内容包括：

a) 订购方名称、供方名称；

b) 检验员章；

c) 本标准编号；

d) 合同号；

e) 产品名称；

f) 标准中规定的各项试验结果；

g) 批号、数量；

h) 生产及发货日期。

12 运输和贮存

12.1 钢拉杆在运输和贮存过程中，应避免碰撞，防止变形和锈蚀。

12.2 应采取适当措施，保护钢拉杆的螺纹及涂层。

GB/T 20934—2016

附 录 A

(资料性附录)

钢拉杆杆体及组件的选材

A.1 合金钢拉杆杆体及组件的选材见表 A.1。

表 A.1 钢拉杆杆体及组件用材料的相应标准

A.2 不锈钢钢拉杆杆体及组件宜选用GB/T1220、GB/T6967 中规定的材质。

GB/T 20934—2016

附 录 B

(资料性附录)

钢拉杆施工注意事项

B.1 钢拉杆各组件在安装前要进行表面清理。

B.2 钢拉杆组装时应注意保护表面涂层及螺纹。

B.3
可根据需要，采用张拉设备或扭力扳手等措施对钢拉杆进行逐级张拉或紧固，达到设计要求的

张力。

B.4 对钢拉杆施加张力时，应辅以应力或变形测试，最终满足施工要求。

B.5 应对钢拉杆进行施工后期的防护和防腐。

延伸阅读

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